"這是我們今年擴產的關鍵裝備,也是和'新東'團隊磨了三個月的'寶貝'。"王建軍指著設備操作面板上的實時數據告訴記者,"以前總覺得制冷罐嘛,不就是降溫?現在才明白,鮮奶的'鮮'字,藏在每一度的精準里。"

秦原乳業(yè)的"鮮"故事,要從去年夏天說起。作為陜西本土成長起來的區(qū)域乳企,這家主打"24小時鮮送"的企業(yè),近年在關中地區(qū)增設了5個社區(qū)訂奶點,日收奶量從80噸躍升至150噸。但隨之而來的"幸福的煩惱"卻讓生產總監(jiān)李宏宇犯了難:"牧場多分布在涇陽、興平等地,較遠的運輸距離80公里,鮮奶必須在2小時內送達工廠??稍瓉淼膬膳_老制冷罐,降溫慢還總波動,夏天能飆到8℃,奶質檢測時總被挑出'熱損'問題,客戶投訴電話都快打爆了。"
轉機出現在今年3月。李宏宇帶著技術團隊跑了河南、山東5家制冷設備廠,較終把目光鎖定在新鄉(xiāng)市新東輕工機械有限公司的"牛奶制冷罐"上。"我們在行業(yè)群里看過他們的案例,說能把鮮奶從38℃降到4℃只要120分鐘,溫差控制在±0.5℃。"李宏宇翻開當時的考察筆記,"但設備不是看廣告,得實地驗真章。"

4月的河南新鄉(xiāng),新東機械的測試車間里,一場"鮮奶大考"正在進行。秦原乳業(yè)的技術員帶著剛擠下的鮮奶樣本,與新東的NX-300型制冷罐來了場"極限挑戰(zhàn)"——模擬38℃高溫環(huán)境,對比新舊設備的降溫曲線。
"老設備前10分鐘只降了5℃,還因為壓縮機頻繁啟停,車間噪音大得像開拖拉機。"王建軍指著測試屏上的綠色曲線,"新東的設備呢?前5分鐘就降了12℃,全程像坐滑梯似的穩(wěn)當,較后穩(wěn)定在3.8℃,溫差比合同要求的還小0.2℃。"
更讓李宏宇驚喜的是"隱藏技能"。新東機械的技術經理張磊打開設備艙門,露出罐體內壁的304不銹鋼波紋板:"傳統(tǒng)制冷罐內壁是光滑的,鮮奶流動時容易形成滯留層,導致局部溫度不均。我們的波紋板設計能讓奶流形成微渦旋,換熱效率提升30%。"他指著頂部的智能控制系統(tǒng),"還有這個物聯網模塊,手機就能看實時溫度、能耗,去年我們幫陜西一家客戶遠程調整了3次參數,直接減少了15%的鮮奶損耗。"

5月簽合同,6月設備進場,7月調試投產——這場跨越河南陜西的合作,比預期提前了10天。"新東的服務讓我們徹底打消了顧慮。"李宏宇指著車間墻上的倒計時牌,"安裝時他們派了5人小組駐場,連管道走向都根據我們的車間布局重新設計;調試階段每天開早會,光是制冷劑充注量就反復測算了7次;投產前還專門做了72小時連續(xù)運行測試,連軸承溫度都精確到小數點后一位。"
更讓他算清"經濟賬"的是能耗數據:老設備每小時耗電120度,新東的NX-300型只要85度;過去每月因熱損報廢的鮮奶約3噸,現在幾乎清零。"按鮮奶4元/公斤算,一個月就省了2.4萬元,一年就是28.8萬。"李宏宇笑著說,"這還沒算客戶復購率的提升——現在訂奶戶都說'秦原的奶,到手還是涼的'。"

在秦原乳業(yè)的新產品發(fā)布會上,"24小時鎖鮮"的標語被印在包裝較顯眼處。而在這背后,是新東機械的"鮮戰(zhàn)略"——他們的牛奶制冷罐已服務全國27個省份的120余家乳企,其中區(qū)域品牌占比超60%。"很多客戶和我們說,選設備不僅看參數,更看能不能幫他們講好'鮮'的故事。"新東機械總經理表示,"所以我們不僅在罐體設計上下功夫,還配套了溫度溯源系統(tǒng),客戶掃一下設備上的二維碼,就能看到這罐奶從牧場到工廠的全程溫度記錄。"
暮色中的秦原乳業(yè)車間,NX-300型牛奶制冷罐仍在不知疲倦地運轉。王建軍看著剛下線的巴氏鮮奶裝箱上車,手機突然震動——是西安新城區(qū)訂奶點的反饋:"今天的奶特別新鮮,孩子連喝了兩盒!"他笑著按下發(fā)送鍵,將這條消息轉發(fā)到了"新東機械客戶服務群"。
